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①、脫圈：拉絲工藝位置不合適（N、R)\集束板槽間距過大；②、產品分束數大（10---5）、紗質軟；③、絡紗機排線梭子晃動嚴重；④、原絲折痕處傷邊紗①、操作工切開刀絲時用力過大；②、掛筒時絲餅接觸掛架；③、烘干過程中絲餅接觸紗車邊部粘邊紗①、絲餅重量過大；②、產品可燃物過高；③、紙筒有滲膠的現象；④、浸潤劑粘度大毛絲紗①、涂油效果較差；②、生產過程中張力較大；③、排線及集束器損傷；④、卷繞中卷入；直接紗：毛絲紗、分絲紗、凹凸變形、蛛網紗、污紗、碰傷、黃紗；毛絲紗毛絲紗：絲束上單根纖維密布，絲餅表面或端面像“刺猬”；產生原因：①、產品沒有涂上浸潤劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機排線箱后退不合適（過慢）導致擠紗④、機器運行中卷入毛絲分絲紗分絲紗：一根絲束變為兩根；產生原因：①、上車時絲束未放入排線梭子；②、拉絲過程中由于張力過小出現跳槽情況；③、拉絲機換頭時絲束出現跳槽情況；④、上車時二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內；凹凸變形紗產生原因：①漏板低、高溫；②張力過大、過小③拉絲機后移設置問題蛛網紗①漏板低溫或高溫；②拉絲張力過小；③拉絲參數設置不合適；④浸潤劑滑爽度較高；⑤拉絲機排線箱后退過快；⑥拉絲機轉速、參數出現紊亂；⑦雙分拉情況下，內外筒重量差異大（漏板）⑧梭子磨損⑨集束輪位置異常污紗①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時間過長產生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢上車；⑤、其他意外愿意導致摔紗；碰傷①裝車時未按規定裝車（標準距離3CM-5CM）②紗車轉移過程中碰傷黃紗①、烘干溫度過高；②、絲餅網孔過大；③、產品附著率過高；④、產品遷移量過大；六、異常產品的處理拉絲列流、連孔及閃流的處理1、列流原則上不允許列流，如正常拉絲過程中出現局部斷絲，則立即換頭上車。如果由于各種原因必須列流，細紗和直接紗必須單獨裝車標示。合股硬質紗可允許小于3%的列流量，超過的必須單獨裝車標示合股軟質紗允許小于15%的列流，tex必須控制合格，超過的單獨裝車標示2、閃流及連孔不允許任何閃流和連孔作業現象如果存在閃流和連孔的情況，現場作業人員將這部分產品單獨標示、裝車。