| 在拉絲機拔過程中，拉絲模的磨損分為2個部分，一是鋼絲和拉絲模接觸處出現磨損環，二是拉拔工作錐和定徑帶的磨損。為了盡可能的減少拉絲機的磨損，需要在其在拉絲過程需要添加潤滑劑，才能得到更好的拉絲效果。
潤滑劑的溫度、清潔度以及濃度等都會對拉絲機的潤滑起到一定的影響。潤滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂潤滑膜的強度，潤滑效果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。
若是拉絲機的潤滑劑中混入酸類物質，會造成潤滑劑分層，失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加，對拉伸后的金屬線材產生腐蝕的危害。潤滑劑中有固體雜質，影響銅板拉絲機的潤滑系統，造成潤滑液供應不足，減小了潤滑劑起到的作用。
另外，潤滑劑的濃度大，提高了它的潤滑作用，金屬線材與模孔壁的摩擦系數小，相應的摩擦力也減小，拉伸力隨之下降。但是，濃度太大，潤滑劑的粘度也隨之上升，它的沖洗作用也減小，模孔的金屬屑不易帶走，造成線材表面質量差。濃度太大，金屬屑不會沉淀，懸浮在潤滑劑中，反而影響潤滑效果。
對于磨損這一問題，的拉絲機都帶有一套的過程控制系統，這套系統一方面可監測鋼絲每一道次尺寸的變化，另一方面所有道次的尺寸是采用一個道次的激光尺寸量規和不同道次的線速度來計算的，這種方法使測量拉絲模的磨損成為可能。 | 
