| 拉絲機的拉絲模孔型一般分為曲線型和直線型，從材料在拉絲模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型比直線型好，因為這種孔型是以‘圓滑過渡’的理論指導的基礎下設計出來的。
拉絲機拉絲�？仔徒Y構按工作性質可分為“入口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出口區”五個部分，各部交界處要求“倒角”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。
為了拉絲機適應高速拉線的要求，又能夠保證使用壽命，“直線型”理論就誕生了，這個理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經改進后的直線型拉線�？仔蛻哂幸恍┗A的特點。
比如說拉絲機拉絲模孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力��；模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小。
同時可以延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔。
拉絲機拉絲�？仔偷亩◤絽^必須平直且長度合理，若是定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出�？缀笠滓鹂s徑或斷線；定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸和表面質量良好的線材，同時�？走�會很快磨損超差。經實踐應用表明，采用直線型理論設計出的拉線模，其使用其使用順應現代拉絲機拉絲生產速率要求且壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。 | 
