| 經過分析可知，拉絲機拉出的單絲之所以存在氧化現象有三種可能性，一方面可能是拉絲機密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，而在高溫下遇到空氣中的氧氣而發生氧化。
另一方面可能是拉絲機密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。還有一種可能性，那就是拉絲機密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果，從而導致了同樣的后果。
為了解決這類問題，首先要經常檢查拉絲機冷卻循環水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；并且要在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉。
除此之外，還要定期檢查拉絲機中循環水的水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量，確保單絲可以得到有充分的冷卻。
在此基礎上，還需要正確的操作拉絲機，比如說在加工作業前應認真閱讀圖紙和技術資料，以免造成批量報廢或浪費。加工作業時應按技術要求認真確定拉絲方向，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。
為了確保安全性，拉絲機加工作業全過程應戴手套操作，注意工件表面保護，嚴防劃傷，撞傷工件表面造成浪費；并且嚴禁不經清洗的工件直接拉絲。經過拉絲機加工成的產品應輕拿輕放，并進行分層保護包裝，以免造成工件表面受傷。 | 
