| 由于銅線拉絲機的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。那么是什么原因導致類似現象發生的呢？又該如何控制拉絲機產品的外徑偏差？
銅線拉絲機生產的線徑出現間斷的、不規則的變化，主要有三方面原因。一是儲線輪上的張力的不穩定，由于生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控制。
二是銅線在退火輪上的顫動，使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
三則是拉絲機于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損，這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細，使得線徑無法滿足實際加工要求。
要想控制拉絲機產品的外徑偏差，一方面要對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；同時還要調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪，保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。
另外，還要根據拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模，并調整退火輪傳動軸上的可調節的三角帶輪的直徑，由滑差系數即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。 | 
