| 模具是拉絲機作業過程中不可缺少的重要配套部件，終的生產質量也有很大程度上是取決模具，但就如此關鍵的配件，卻在拉絲機運行過程中發生了快速損傷，是什么原因呢？
一方面可能是拉絲機自身加工質量因素導致模具快速磨損，比如說拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕。
或者是金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑；也有可能是模具孔型設計不合理，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。
另外一方面，拉絲機拉絲過程中模具使用不當也是造成其快速磨損的原因。比如說當拉絲面縮率過大的時候，就會導致模具產生裂痕或破碎，這絕大部分是內應力釋放所產生。
線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，也會致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻，而拉絲機振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
另外，因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成拉絲機的金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷，形成環形溝槽，加劇模孔磨損。或者是說拉絲機潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質，同樣有這樣的后果。 | 
