在檢查拉絲機加工出的產品的時候，卻發現拉出的單絲存在一些明顯的氧化現象，這是怎么回事呢？究竟是拉絲機操作過程中存在什么問題，或者是外界對單絲產生了怎樣的影響，才會使其發生類似的問題？
經過分析可知，拉絲機拉出的單絲之所以存在氧化現象有三種可能性，一方面可能是拉絲機密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，而在高溫下遇到空氣中的氧氣而發生氧化。
而另一方面可能是拉絲機密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。還有一種可能性，那就是拉絲機密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果，從而導致了同樣的后果。
為了解決這類問題，首先要經常檢查拉絲機冷卻循環水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；并且要在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉。
除此之外，還要定期檢查拉絲機中循環水的水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量，確保單絲可以得到有充分的冷卻。
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