眾所周知，拉絲模具可在拉絲機中起到了至關重要的作用，為了同時適應高速拉絲的要求以及保證使用壽命，人們對拉絲模具進行了改進。改進后的拉絲模具顯然沒有那么快磨損了，主要是孔型發生了較大的變化。
一般情況下，拉絲模具在使用的過程中出現快速磨損有很多，其中之一就是模具孔型設計不合理。比如說入口潤滑區開口過小，而定徑帶過長，就會導致在拉拔過程中潤滑不均勻，從而導致模具破損加快甚至碎裂。
所以拉絲機改進后的拉絲模具的孔型有了很大的變化，它的各部分的縱剖面都是平直的，因此平直的工作錐面拉拔力相對較小；而且拉絲模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發揮各自的作用，避免過濾角對定徑區實際長度的減小。
另外還適當延長了拉絲模具延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成楔形區，在建材表面形成更致密的潤滑膜，減少磨損。
除此之外，拉絲模具的孔型定徑區既平直長度又合理，有助于獲得形狀穩定、尺寸和表面質量良好的線材，同時模孔也不那么容易就磨損了。其實除了孔型的原因之外，還有其他因素導致拉絲模具磨損過快。
包括有拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，導致拉絲模具在拉絲過程中出現U型痕跡；金剛石模坯在激光打孔的過程中，燒結痕跡的清理不及時，一旦在拉拔過程中出現凹坑，這樣拉絲模具就會被損壞。
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